溶接ロボットの種類は?

「産業用テーラー」と呼ばれる溶接ロボットは、世界の工業生産においてかけがえのない役割を果たしています。不完全な統計によると、溶接ロボットは全体の40%以上を占めています産業用ロボット.工業生産において非常に重要な加工方法として、溶接作業環境は非常に過酷であり、通常は煙、アーク、金属のスプラッシュが多い。しかし、溶接の品質は製品品質において決定的な役割を果たしています。したがって、溶接とロボットの有機的な組み合わせは、ほとんどのメーカーの問題を解決することができます - 低溶接効率、貧弱な溶接品質と難しい採用。この記事では、溶接ロボットの種類を仲間と共有します。

溶接ロボットの種類

溶接のプロセスによって、溶接ロボットは異なったタイプに分けることができる:

1. アーク溶接ロボット

アーク溶接ロボットは、電気アークを熱源として使用し、電気エネルギーを溶接に必要な熱と機械的エネルギーに変換するために、空気放電の物理的現象を使用して、金属をしっかりと接続することができます。アーク溶接の主な方法としては、電極アーク溶接、水没アーク溶接、ガスシールド溶接などがあります。溶接の全生産量の60%以上を占める最も広く使用されている最も重要な融着溶接法です。アーク溶接ロボットは、一般機械や金属構造物など多くの産業で幅広く使用されています。

2. 抵抗溶接ロボット

抵抗溶接ロボットは、溶接と接触を通る電流で発生する抵抗熱を熱源として使用し、溶接を局所的に加熱し、溶接用に加圧するロボットの一種です。溶接時には、フィラーメタルが不要、生産性が高く、溶接部の変形が少なく、自動化を実現しやすくなる。抵抗溶接は、ワークピースの接触面と隣接する領域を流れる電流によって発生する抵抗加熱効果を使用して、それを溶融状態またはプラスチック状態に加熱して金属結合を形成します。4つの主な抵抗溶接方法、すなわちスポット溶接()スポット溶接ロボット)、シーム溶接、突起溶接、バット溶接。航空宇宙、エレクトロニクス、自動車、家電製品などの産業の発展に伴い、抵抗溶接が広く使用されています。

3. TIG溶接ロボット

TIG溶接ロボットは、産業用溶接ロボットアームのもう一つの重要なタイプです。TIG溶接は、タングステン不活性ガス溶接から略して、非溶融不活性ガスシールドアーク溶接としても知られている。TIG溶接は、それが0.5-4.0mm厚いステンレス鋼の手動溶接または自動溶接であるかどうか最も一般的に使用される溶接方法である。TIG溶接を伴う充填材ワイヤを追加する方法は、TIG溶接の気密性が圧力容器溶接時の溶接の孔を減少させることができるため、圧力容器の底部溶接によく使用されます。TIG溶接の熱源は直流アークであり、動作電圧は10~95ボルトですが、電流は600アンピーに達する可能性があります。溶接機の正しい接続方法は、電源の正極にワークを接続するものであり、溶接トーチのタングステンポールは負極として機能します。不活性ガスは、一般的にアルゴンである。TIG溶接ロボットは、多くの場合、ターンスタイル、交換機、電気ボックス、医療機器、フィットネス機器、ガードレール、タンク、自動車部品などの炭素鋼やステンレス鋼やアルミニウム製品の自己融合やフィラーワイヤ溶接アプリケーションに使用されます。

4. MIG溶接ロボット

TIG溶接とは異なり、MIG(MAG)溶接は電極として溶けやすい溶接ワイヤを使用し、溶接ワイヤとベースメタルを溶融させる熱源として連続供給溶接ワイヤと溶接するワークとの間のアーク燃焼を使用します。溶接工程では、シールドガスアルゴンガスが溶接トーチノズルを通って溶接部に継続的に供給されるため、アーク、溶融プール、近くのベースメタルは、周囲の空気の有害な影響から保護されます。溶接ワイヤの連続溶融は、溶けたベースメタルと融合し、溶接金属を形成するために凝縮液の形で溶接プールに転送する必要があります。MIG溶接ロボットは、アルミニウムやアルミニウム合金のワークを溶接するために広く使用されています。

5. レーザー溶接ロボット

レーザー溶接ロボットは、エネルギー源として集熱したレーザービームを使用して、発生する熱で溶接を爆撃するロボットの一種です。レーザーは屈折や集光などの光学特性を有するため、レーザー溶接はマイクロ部品や手に負えにくい部品の溶接に非常に適しています。レーザー溶接は低熱入力、溶接変形が小さく、電磁界の影響を受けない特性も有する。レーザー溶接ロボットは、自動車や飛行機などの製造分野で、主に溶接歯車、トランスミッション部品、薄壁部品などに使用されています。

6. プラズマ溶接ロボット

プラズマアークを熱源として使用して、2つの金属の接合部を溶融させる溶接ロボットです。ACプラズマアーク溶接、マイクロビームプラズマアーク溶接、逆極性プラズマアーク溶接、パルスプラズマアーク溶接、溶融ポールプラズマアーク溶接など利点は、特定の厚さの範囲内で、ワークピースは、溝やギャップ、安定したアーク、集中熱、小さな熱影響ゾーン、小さな変形と高い生産性なしで両側に溶接することができるということです。モリブデン、タングステン、ベリリウム、クロム、タンタル、ニッケル、チタンおよびその合金、ステンレス鋼などの耐火性、酸化しやすい、熱感受性の材料、一般鋼または非鉄金属に使用できます。

市場には様々な種類の溶接ロボットがあり、溶接ロボットの種類に関する上記の情報が役に立つことを願っています。自動生産ラインの溶接ロボットを探しているなら、これは私たちがあなたに最適な場所です溶接ロボットの広い範囲を製造する.