CNC工作機械のメンテナンスポイントの数

①定点。まず、CNC工作機械のメンテナンスポイントの数を決定し、機器を科学的に分析して、故障する可能性のある部品を特定する必要があります。これらのメンテナンスポイントがGG quot; watched"である限り、障害はすぐに発見されます。

②キャリブレーション。クリアランス、温度、圧力、流量、気密性など、ボートの各メンテナンスポイントの基準を策定する必要があり、指定された基準を超えない限り、明確な量的基準がなければなりません。失敗。

③定期的に。検査が行われる頻度を決定します。状況によっては、船隊による点検が必要な箇所や、月1回または月1回の点検が必要な箇所があります。

④固定アイテム。各メンテナンスポイントで確認する項目も明確に定義する必要があります。各ポイントで1つの項目をチェックすることも、子をチェックすることもできます。

people人を決める。誰が検査を行うかは、それがオペレーターであれ、保守担当者であれ、技術者であれ、CNC工作機械の場所と技術的精度の要件に従って実装する必要があります。

the法を定める。また、手動による観察か機器による測定か、通常の機器か精密機器かを確認する方法についての規制も必要です。

⑦チェック。生産運転中の検査、停止検査、分解検査、非分解検査のいずれであっても、検査環境と検査手順を規定する必要があります。

⑧記録。検査は詳細に記録され、所定のフォーマットに従って明確に記入されている必要があります。検査データと所定の基準との差異、判断の印象、取扱意見等を記入してください。

⑨治療。検査中に処理・調整できるものは、時間内に処理・調整し、処理結果を処理記録に記録する。それを処理する能力や条件がない場合は、時間内に関係者に報告し、処理の準備をする必要があります。ただし、誰でも、いつでも、処理記録に記入する必要があります。

⑩分析。検査記録と処理記録の両方を定期的に体系的に分析して、弱いGG見積り、つまりメンテナンスポイントGG見積り、つまり、故障率が高いポイントまたは大きな損失とリンクしているポイントを見つけ、意見を出し、設計者に改善および提出する必要があります。設計。 CNC工作機械の検査は、毎日の検査とフルタイムの検査の2つのレベルに分けることができます。日常点検は、工作機械の一般部品の点検、処理、点検を担当します。 6.工作機械のオペレーターは、その操作中に工作機械の検査、加工、検査を行うものとします。フルタイムの検査は、定期的な主要検査、機器の状態監視と故障診断、検査計画の作成、診断記録の作成、修理結果の分析、機器の保守管理の改善に関する提案を行うための工作機械の主要部品と重要な部品を担当します。フルタイムの修理要員。作業システムとして、CNC工作機械の検査は、工作機械が正常に動作することを保証するために、慎重かつ永続的に実行する必要があります。