HMC400/630//800/1000 5 軸マシニング センター
説明
技術的なパラメーター
5-軸マシンセンターとは何ですか?
5- 軸マシン センターは、ワークピースに対して複数の角度と方向から複雑な切削操作を実行できる CNC 工作機械です。 これは、機械のコンピュータ プログラムで制御できる 5 つの動作軸を備えているため、「5- 軸」マシン センターと呼ばれます。
5- 軸マシンセンターの動作の 5 つの軸は次のとおりです。
X軸(左右)
Y軸(前後)
Z軸(上下)
A軸(X軸周りの回転)
C軸(Y軸周りの回転)
これら 5 つの軸を同時に制御できるため、5- 軸マシン センターは、穴あけ、フライス加工、旋削などの幅広い切削操作をワークピースに対して実行できます。 これにより、特に航空宇宙、自動車、医療機器などの業界で使用される複雑で高精度の部品の製造プロセスの精度と効率が向上します。
| HMC400 | HMC630 | HMC800 | HMC1000 | |
|---|---|---|---|---|
| X/Y/Z軸ストローク(mm) | 450/500/450 | 700/780/550 | 850/925/600 | 1050/1250/850 |
| テーブルサイズ(mm) | Φ400 | Φ630 | Φ800 | Φ1000 |
| 最大加工径(mm) | Φ600 | Φ850 | Φ1000 | Φ1300 |
| 作業台の最大積載量(kg) |
350(フライス加工) 175 (旋盤) |
1200(フライス加工) 600(旋盤) |
1500(フライス加工) 750(旋盤) |
2600(フライス加工) 1300(旋盤) |
| X/Y/Z軸早送り速度(m/min) | 60 | 60 | 60 | 60 |
| エアコン軸早送り速度(r/min) | 100/120 (フライス) 2000 (旋盤) | 80/120(フライス) 850(旋盤) |
60/80(フライス加工) 850(旋盤) |
40/100(フライス加工) 550(旋盤) |
5-軸マシンセンター HMC シリーズの機械構造

一体型ガントリー構造:工作機械のベースとコラムが一体化したものです。
三角サポートクロス:Y軸は4本のレールと中央にあるメインドライブで支持されています。
対称構造:機械動作時の熱変化を軽減します。
段付きX軸ガイドレール配置:ガイドレールのスパンを大きくし、剛性を向上させます。
ツールチェンジャーはベッド内にあります:コンパクトな構造でスペースを節約します。
高精度格子定規とエンコーダーを搭載:各軸の絶対位置を検出してフルを実現します。
精密ローラーガイドレールとボールネジを使用
スピンドルの温度補償:主軸の熱変形による加工誤差を軽減します。
5- 軸加工機の主軸

| 20000r/minスピンドル | 15000r/minスピンドル | 15000r/minスピンドル | |
|---|---|---|---|
| 電動スピンドル | HSK-A63 | HSK-A63 | HSK-A100 |
| 最大速度 | 20000r/分 | 15000r/分 | 15000r/分 |
| 主軸動力 | S1/S6-40 パーセント: 25/40kW | S1/S6-40 パーセント: 30/46kW | S1/S6-40 パーセント: 35/48kW |
| 主軸トルク | S1/S6-40パーセント:87/135Nm | S1/S6-40 パーセント: 130/200Nm | S1/S6-40パーセント:220/305Nm |
| 潤滑 | オイルとガス | オイルとガス | オイルとガス |
マシンセンターの自社開発ターンテーブルワークステーション
エアコン軸はダイレクトドライブ技術を採用しており、高速、高トルク、良好を実現できます。 c軸には高速フォースを搭載可能です。 ターンテーブルには 4 つの油圧/空圧接続が標準装備されています。
| HMC400 | HMC630 | HMC800 | HMC1000 | |
|---|---|---|---|---|
| テーブルサイズ(mm) | Φ400 | Φ630 | Φ800 | Φ1000 |
| 作業台の最大積載量(kg) |
350(フライス加工) 175 (旋盤) |
1200(フライス加工) 600(旋盤) |
1500(フライス加工) 750(旋盤) |
2600(フライス加工) 1300(旋盤) |
| 最大ワークサイズ(mm) | Φ600×450 | Φ850×500 | Φ1000×580 | Φ1300×700 |
| エアコン軸早送り速度(r/min) |
100/120(フライス加工) 2000年(旋盤) |
80/120(フライス加工) 850(旋盤) |
60/80(フライス加工) 850(旋盤) |
40/100(フライス加工) 550(旋盤) |
| 基準口径(mm) | Φ50H7 | Φ50H7 | Φ50H7 | Φ50H7 |
| テーブルT溝幅(mm) | 12H8 | 14H8 | 14H8 | 14H8 |
| A/C軸モーターの定格トルク(N・m) | 543/363 | 2×1300/1370 | 2×2110/2120 | 2×3190/2120 |
| A/C軸クランプトルク(N・m) | 2×850/850 | 2×3200/3200 | 2×4000/4000 | 2×6000/8000 |
| エアコン軸ロック方式(空圧・油圧) | 空気圧 | 油圧 | 油圧 | 油圧 |
5-軸マシンセンター HMC シリーズの特長
オンライン測定
- プローブを校正する
- 位置ずれしたワークを手動または自動で補正
- 原点の手動または自動設定
- 自動工具測定とワーク測定
- 工作機械に便利な5軸関係検証方法
工具破損監視
-
レーザーツールセッターを使用したソリッドセンターツールの折損監視

スピンドルの温度補償
- 主軸の熱変形をリアルタイムに補正し、工作機械の精度の安定性を確保します。

フィード適応制御
- スピンドルモーターの出力の割合に基づいて、コンタリング送り速度を調整します。
- 加工時間を最適化して短縮する
- ツールの監視
- 機械を守る機構
- プロセスデータの収集、保存、蓄積に関する文書化

負荷適応制御
- CNC システムはワークピースの現在の慣性モーメントと摩擦を自動的に決定します。
- 回転テーブル工作機械の動的特性は、固定ワークピースオフの慣性モーメントに関連しており、負荷適応制御は、負荷または摩擦条件に応じて制御ユニットのパラメータを動的に調整します。

動的衝突防止
- 工作機械の簡易モデルに基づいて衝突検知を実施
- 治具とワークモデルをインポートして、総合的な動的衝突防止を実現可能

使いやすい

- スライドドア開口部: 865 mm
- テーブル高さ:980mm
- オペレーターとテーブルの中心間の距離: 606 mm。

メンテナンスが容易なフロントチップコンベア

- 爪と地面の間の距離: 1350 mm
- スタッフとハンドルの間の距離: 255 mm
環境を守ること
省エネ
-
サーボドライブや周辺モーターなどの自動省エネ。
-
庫内照明 LEDライト自動消灯
-
機能部品のエアシールは自動で閉まります
-
ガイドレールとスクリューの潤滑油が自動停止
洗浄、冷却システム
シュラウドフラッシングによるフラッシュ循環により、破片やスラッジの蓄積を防止します
渦電流分離と布バッグ濾過:渦電流分離装置と布バッグ濾過を組み合わせると、粒子サイズが30μmを超える粒子の除去率が95パーセント以上に達し、内部冷却のためにパイプラインフィルターが追加されます。 、ろ過精度は20μmです。
油水分離器:切削液から油を分離します。
マシンセンターHMCシリーズのサイズパラメータ




マシンパラメータ
| 機械型式 | HMC400 | HMC630 | HMC800 | HMC1000 | |
|---|---|---|---|---|---|
| マシンストローク | X軸ストローク(mm) | 450(-225~ プラス 225) | 700(-350~ プラス 350) | 850(-425~ プラス 425) | 1050(-525~ プラス 525) |
| Y軸ストローク(mm) | 500(-250~ プラス 250) | 780(-360~ プラス 420) | 925(-500~ プラス 425) | 1250(-625~ プラス 625) | |
| Z軸ストローク(mm) | 450(プラス50~プラス500) | 550(プラス80~プラス630) | 600(プラス100~プラス700) | 850(プラス150~プラス1000) | |
| A軸ストローク(度) | -120~ プラス 30 | -120~ プラス 30 | -120~ プラス 30 | -140~ プラス 140 | |
| C軸ストローク(度) | n×360 | n×360 | n×360 | n×360 | |
| ツールテーブル | タイプ | ダイレクトドライブ | ダイレクトドライブ | ダイレクトドライブ | ダイレクトドライブ |
| テーブルサイズ(mm) | Φ400 | Φ630 | Φ800 | Φ1000 | |
| テーブルの最大荷重 – フライス加工 (kg) | 350 | 1200 | 1500 | 2600 | |
| 旋盤テーブルの最大荷重 (kg) | 175 | 600 | 750 | 1300 | |
| 最大加工径(mm) | Φ600 | Φ850 | Φ1000 | Φ1300 | |
| A軸中心からワークテーブルまでの距離(mm) | 0 | 80 | 100 | 100 | |
| エアコンシャフトロック方式(空圧・油圧) | 空気圧 | 油圧 | 油圧 | 油圧 | |
| スピンドル | スピンドルタイプ | 電動スピンドル | 電動スピンドル | 電動スピンドル | 電動スピンドル |
| 主軸テーパ穴仕様 | HSK-A63 | HSK-A63 | HSK-A63 | HSK-A100 | |
| 主軸出力(kW) | S1/S6-40 パーセント: 25/40 | S1/S6-40 パーセント: 25/40 | S1/S6-40 パーセント: 30/46 | S1/S6-40 パーセント: 35/48 | |
| 主軸トルク(N・m) | S1/S6-40 パーセント:87/135 | S1/S6-40 パーセント:87/135 | S1/S6-40 パーセント: 130/200 | S1/S6-40 パーセント:220/305 | |
| 主軸最高回転数(r/min) | 20000 | 20000 | 15000 | 15000 | |
| スピンドル中心水出口機能 | 装備 | 装備 | 装備 | 装備 | |
| リジッドタッピング機能 | 装備 | 装備 | 装備 | 装備 | |
| ツール速度 | X/Y/Z軸早送り速度(m/min) | 60/60/60 | 60/60/60 | 60/60/60 | 60/60/60 |
| A/C 軸早送り速度 – フライス加工 (r/min) | 100/120 | 80/120 | 60/80 | 40/100 | |
| エアコン軸早送り速度-旋回速度(r/min) | 100/2000 | 80/850 | 60/850 | 40/550 | |
| 位置決め精度 | X/Y/Z軸位置決め精度(mm) | 0.005/0.005/0.005 | 0.006/0.006/0.006 | 0.008/0.008/0.008 | 0.008/0.008/0.008 |
| エアコン軸位置決め精度('') | 7 | 7 | 7 | 7 | |
| 繰り返し位置決め精度 | X/Y/Z軸繰り返し位置決め精度(mm) | 0.003/0.003/0.003 | 0.004/0.004/0.004 | 0.005/0.005/0.005 | 0.005/0.005/0.005 |
| A/C軸繰り返し位置決め精度('') | 4 | 4 | 4 | 4 | |
| ツールチェンジャー | ツールチェンジャーの種類 | アンブレラツールチェンジャー | アンブレラツールチェンジャー | アンブレラツールチェンジャー | チェーンツールチェンジャー |
| ツールチェンジャー容量(個) | 22 | 30 | 36 | 42 | |
| 最大工具重量(kg) | 6 | 6 | 6 | 30 | |
| 最大工具径(mm) | Φ80 | Φ80 | Φ80 | Φ125/Φ250(隣接空工具) | |
| 最大工具長さ(mm) | 250 | 300 | 400 | 500 | |
| ツールサイズ | 工作機械の設置面積(長さ×幅×高さ)(mm) | 3450×4155×2925 | 4170×4715×3510 | 4400×5350×3740 | 4850×6600×4650 |
| 工作機械重量(t) | 6.2 | 12 | 14.5 | 22 | |
工作機械構成表(標準●オプション○無し×)
| 機械型式 | HMC400 | HMC630 | HMC800 | HMC1000 | |
|---|---|---|---|---|---|
| スピンドル | 20000r/min(HSK-A63)電動スピンドル | ● | ● | ○ | ○ |
| 15000r/min(HSK-A63)電動スピンドル | ○ | ○ | ● | ○ | |
| 15000r/min(HSK-A100)電動スピンドル | x | x | x | ● | |
| ツールセッター | レーザーツール設定器 | ● | ● | ● | ● |
| コンタクトツール設定器 | ○ | x | x | x | |
| 切削液と切りくず処理 | スピンドル中心出口 – 圧力7MPa | ● | ● | ● | ● |
| スピンドル中心水出口-圧力7MPa(無段階圧力調整) | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 切削液 工具冷却 | ● | ● | ● | ● | |
| シュラウドフラッシュ | ● | ● | ● | ● | |
| 切削液スプレーガン | ● | ● | ● | ● | |
| チェーンプレート式切粉除去装置と切粉回収車 | ● | ● | ● | ● | |
| スクレーパー式切粉除去装置と切粉回収車 | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 完全な閉ループ制御 | X/Y/Z軸リニアスケール | ● | ● | ● | ● |
| A/C軸エンコーダ | ● | ● | ● | ● | |
| 自動化関連 | ワークベンチの空圧/油圧治具インターフェイス | ● | ● | ● | ● |
| フロントスライドドアオートスイッチ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| DNC機能(システムオプション) | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| システムオプション | 5軸関係自動検証 | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 工具破損監視 | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| DCM ダイナミック アンチコリジョン | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| AFC フィード適応制御 | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| LAC負荷適応制御 | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 安全装置 | Z軸ブレーキ | ● | ● | ● | ● |
| セキュリティドアロック | ● | ● | ● | ● | |
| その他 | スピンドルの温度補償 | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 赤外線プローブ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| オイルミスト処理装置 | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| エアガン | ● | ● | ● | ● | |
| ツールチェンジャ手動工具交換補助装置 | ○ | ○ | ○ | ○ | |
注: 1. システム オプションの設定は、選択したシステムに関連します。
2. 工作機械の実際の寸法は、オプションや周辺機器の違いにより、カタログの数値と異なる場合があります。
5軸マシンセンターの応用分野

型

ターボ機械

新エネルギー産業

医学

自動車
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