柔軟な生産がインテリジェント産業を生み出す

柔軟な生産とは何ですか?

フレキシブル生産の概念は 1965 年に初めて登場し、英国の Molins 社によって最初に提案されました。

市場は繁栄しており、競争は熾烈です。製造業では、増大する生産要件に対応するためにより高度な生産方法が必要となり、柔軟な生産が可能になりました。そして厳格な生産は、製品の量産に反映されます。一方で、多くの工業製品に対する社会の需要に応えます。

消費構造の高度化に伴い、買い手市場と消費者のパーソナライゼーション、カスタマイズ、適時性の要求が段階的に高まっており、「多様化、小規模化、サイクルコントロール」に対応した柔軟な生産が将来の生き残りと成功の鍵となります。企業の。

HCNC グループは、実際には装置の一種ではなく、一種のコンセプトである柔軟な生産アイランドを提示しました。ここでは、すべてのコンポーネントが最大限に最適化されています。ロボット、トラス、パレットの標準化、およびソフトウェアの統合のみが、生産ライン自動化のハードパワーを構成します。

一体型ダイカストが普及すると、ワンストップステーションアイランドに新たな機会ももたらされるでしょう。在庫ゼロを達成するには、柔軟な生産アイランドが非常に重要な方法です。企業が高価な労働力をどのように相殺できるか、つまりこれを通じて フレキシブルな生産ラインでは、作業後も機械が自動的に稼働しており、フレキシブルな生産アイランドでの材料の自動供給が重要なポイントです。

 

従来の自動化生産ラインがもたらす問題

現在、従来の自動化生産ラインのほとんどは非標準的なカスタマイズであり、実装方法も異なります。導入期間が長く、投資コストも大きい。期待された目標を達成できないこともよくあります。初期段階での実証不足、後期段階での改善不足により、生産ラインがうまく活用されない現象が発生します。

第二に、生産ラインで使用される設備のほとんどは、一般的な精度を備えた一般的な設備です。加工製品の品質、精度、効率は生産ニーズを満たしていますが、業界の発展と製品品質の継続的な向上に伴い、既存の設備はまだ満足できますか?

また、生産ラインで使用される設備のほとんどは海外製の設備で構成されています。使用時間が長くなり磨耗が激しくなると、製品の加工精度を保証することが困難になります。同時に、高額なメンテナンスコストと長い調達時間は、生産ライン全体の通常の動作に影響を与えます。

 

ハイエンド機器部品の外装拡張加工における既存の課題

近年、新エネルギー車に代表されるハイテク産業が急速に発展する中、高級機器部品の精度に対する要求もますます高まっています。しかし、外部増設の加工や管理に関しては、主に製品の加工品質に差があり、ムラや外部増設ユニットの管理の難しさ、人件費の無駄などが問題となります。

より高い精度、より良い品質、より多くの生産量、そしてより低いコストは、製造業の絶え間ない追求です。しかし、ますますオープンな市場、パーソナライズされた製品による生産コストの急激な増加、そしてますます激化する市場に直面して、企業は競争に直面してどのようにして中核的な競争力を維持するのでしょうか?

製品の規格外化と量産化という一見相反する要求を同時に実現できるモデルはあるだろうか？

 

HCNCグループの柔軟なインテリジェント生産ラインの導入

HCNCグループは他社と連携して高精度CNC工作機械の研究開発を行い、「多品種・小ロット」部品の加工特性に合わせた柔軟かつインテリジェントな生産ラインを構築しています。 「小単位」方式であれば、拠点や企業規模に制限されず、ユーザーの敷居が低く効率的です。高精度と高い加工精度の特性により、ほとんどの機能を 1 回のクランププロセスで仕上げることができるため、製品の加工効率と製品の一貫性が向上し、より多くの企業の変革とアップグレードのニーズを満たします。

 

「小さなユニットで標準化された」生産ラインは、物流ユニット、洗浄ユニット、検査ユニット、およびいくつかの処理ユニットで構成されています。\

生産ラインの物流ユニットは主に、すべての部品の金型管理と、立体倉庫とAGVトロリーで構成されるAGVトロリーを介した各ユニット間の接続を担当します。洗浄ユニットは主に部品、製品、治具の洗浄を担当し、洗浄機、バッファ棚、ハンドリングロボット、搬入出作業台で構成されます。

測定ユニットは主に加工品の精密測定を担当し、三次元測定機、バッファ棚、ハンドリングロボット、搬入出作業台で構成されます。

加工ユニットは主に製品の加工を担当し、3台のCNC工作機械、ハンドリングロボット、ロード・アンロード作業台で構成されています。

インテリジェントな製造方法を採用し、「小ロット・多品種」の中小品の加工を「小単位標準化」により、少ない投資コストと即効性で解決し、同時に生産技術管理を育成できます。企業発展のための才能。