自動車部品の18プロセス全自動インテリジェント製造

最近、南安市厦名町にあるゴスコム工業団地の生産ワークショップでは、自動車安全ベルトトラクションカテーテルの全自動フレキシブル生産ラインが効率的に稼働しており、パンチング、切断、パイプ曲げなどの各ステーションで24個の「ロボットアーム」が整然とした方法で動作し、約18のプロセスのインテリジェント生産プロセス全体を完成させました。生産ラインは、武漢華忠数値制御の泉州のインテリジェント製造研究所によって開発されました。(以下、神舟華忠研究所)と協力して、一気に生産効率を倍増しました。

Goscomが使用する自動生産ラインはタンデム生産ラインであり、柔軟性が低いという技術的なボトルネックがあり、単一の生産ラインは単一の製品しか生産できません。特定のプロセスが失敗すると、生産ライン全体が停止します。生産ラインのロックアウトは、生産効率と能力に直接影響します。また、同じ品種と複数のモデルの製品の生産に直面したとき、生産ラインの全体的な可用性率は高くない。これらの問題を解決するために、Goscom Corporationは泉州華忠総合研究所と協力して並行生産法と独立設計を採用し、この全自動フレキシブル生産ラインの開発に成功しました。

泉州華忠総合研究所のオートメーション部門のディレクター、黄Weiwen氏は、「特定の機器がメンテナンスや修理を必要としていると仮定すると、別のラインの機器を別のラインに置き換え、ライン全体をシャットダウンする必要はなく、修理とメンテナンス期間中の生産ライン全体を改善する必要はありません」と述べています。また、並行生産方式は生産ラインの水平開発スペースを増加させる。企業は、設備、生産効率、生産能力の全体的な使用率を向上させるために、生産計画に従って手配することができます。

ロボットアームは、自動化された生産ライン上で様々な動作指示を正確かつ効率的に実行します

この生産ラインの中核技術は、生産データとプロセスを記録し、導くことができるマスターコントロールシステムのインテリジェントな生産スケジューリングおよび情報管理システムです。Huang Weiwen氏は、「プロセスを完了した後にどのプロセスに進むかを正確に製品に伝えます。さまざまな製品をインテリジェントにスケジュールし、プロセスを迅速に切り替えることができるため、同じ生産ライン上で異なる製品の混合生産を実現し、秩序ある効率的で継続的な生産ラインを効果的に確保できます。

また、生産ラインマスタ制御システムには、各工程の生産状況をリアルタイムで監視できる識別システム(RFID)と製品情報管理制御システム(情報処理装置)を搭載し、データを記録し、統計機器や金型の生産状況を分析します。製造プロセス全体を追跡できるため、製品品質の安定性と制御性が大幅に向上します。

現在、研究機関はGoscomと協力してモジュール化、統合、情報化、目視検査などのハイテク研究開発に取り組んでおり、全自動フレキシブル生産ライン(フェーズII)のアップグレードと最適化を積極的に計画しており、Quanzhouの伝統的な製造業の変革とインテリジェントな製造へのアップグレードを促進しています。